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CENTRES DE PRODUCTION

L'une des nombreuses choses dont nous sommes très fiers chez Industrilas est le fait que nous concevons, testons et fabriquons tous nos produits et solutions en interne, du début à la fin. Ce faisant, nous contrôlons l'ensemble de la chaîne de production et nous ne comptons que sur nous-mêmes, sans intermédiaire. Laissez-nous vous guider à travers les différentes étapes et départements.

Départements général

Département Conception et Construction

La première étape de la chaîne de production consiste à concevoir et à construire un produit ou une solution. Notre équipe conçoit des produits standard et personnalisés, en gardant toujours à l'esprit les exigences du client. Lorsqu'un design est défini et approuvé, la construction commence.

Département Qualité

Une nouvelle construction doit toujours être testée de manière approfondie pour s'assurer qu'elle répond aux exigences appropriées. Les tests de qualité typiques comprennent l'étanchéité à l'eau et à la poussière, la protection contre les éléments et les tests de cycles. L'objectif commun de chaque produit est qu'il soit facile à installer, facile à manœuvrer et de haute qualité.

Département outils (iTool)

iTool coordonne, fabrique et entretient les outils nécessaires à notre fabrication. Chaque année, de nouveaux outils doivent être traités et lancés, et le stock actuel doit être maintenu. Une fois ce processus terminé, les outils sont utilisés dans les différents départements de fabrication.

Départements de production

Tour de production

Le premier département de fabrication est le tournage, où les matières premières telles que l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium et le plastique sont traitées et transformées en écrous, vis et autres pièces essentielles pour tous les produits. Le tournage dispose de machines automatiques et de machines automatiques CNC.

Fonderie de zinc

Plus de 700 tonnes de zinc sont traitées ici, chaque année. Les processus sont automatiques et semi-automatiques, et nous travaillons avec des machines à couler le zinc sous pression, des robots, des machines de polissage et de sablage, et une machine à laver à ultrasons. 

Moulage par injection et joints en PUR

Ce département abrite la plupart de notre assistance robotique. Les processus sont automatiques avec des machines de moulage par injection. Le jointage PUR est le procédé qui assure l'étanchéité des produits et des solutions.

Poinçonnage et pliage

Avec des processus manuels, automatiques et semi-automatiques, le poinçonnage et le pliage est l'un de nos départements les plus actifs et les plus gourmands en outils. Nous travaillons avec une presse à excentrique, des machines à riveter et la fabrication de tiges.

Perçage et filetage

Certains de nos produits doivent être traités soit par perçage, soit par filetage. Nous disposons de machines sur mesure qui sont programmées pour fileter les détails et apporter la touche finale à ces produits. Le perçage et le filetage sont effectués par des procédés automatiques et semi-automatiques. Le département dispose de tours, de perceuses à colonne et de fraiseuses manuelles.

Revêtement par poudre

Dans ce département, les produits passent par un processus de prétraitement en cinq étapes avec de la poudre de polyester et d'époxy. Nous pouvons également proposer aux clients l'additif Biomaster mélangé à la peinture en poudre. Biomaster est une protection antimicrobienne qui réduit les bactéries et le risque de contamination croisée sur les produits.

Montage

Le dernier département de fabrication est l'assemblage, où les produits sont assemblés, à la fois manuellement et à l'aide de processus semi-automatiques, puis emballés soigneusement.

Entrepôt

La dernière étape de toute la chaîne de production est aussi, d'une certaine manière, la première : l'entrepôt où les marchandises vont et viennent. Lorsque l'assemblage est terminé, les cartons sont empilés sur des palettes et classés par date, client et pays. Nos produits sont maintenant prêts à quitter nos installations et à atteindre nos clients.