ACERO A PRUEBA DE ÁCIDO

El acero a prueba de ácido o resistente al ácido contiene hierro y cromo, y también algo de níquel y/o manganeso, así como pequeñas cantidades de otros metales, como molibdeno, niobio y titanio.

El acero a prueba de ácido se emplea en ambientes de exposición más arriesgada a agentes químicos; por ejemplo, entornos marítimos, o cuando los artículos entran en contacto con ácidos.

La aleación de acero que contiene cromo y níquel se conoce también como acero al cromo níquel.

Si no se especifica nada más, la clasificación «acero a prueba de ácido» se refiere a la normativa europea EN 14404, que corresponde con la normativa estadounidense AISI 316L del American Iron and Steel Institute.

ALUMINIO

El aluminio se considera a menudo un metal no corrosivo, pero esto no es del todo cierto. El aluminio se corroe, pero entre pH 4 y pH 9 forma una película pasiva de óxido que protege el material. Fuera de este grado de pH, el aluminio se corroe con rapidez.

Las aleaciones siempre se corroen más rápido que el aluminio puro, y la corrosión más rápida se da cuando contiene cobre. Ahora bien, el aluminio puede hacer frente al ácido sulfúrico, los nitratos y el ácido acético gracias a la formación de una película de óxido pasivo o a acetatos que lo aíslan de la sustancia oxidante.

Cuando entra en contacto con otros metales, puede haber corrosión en ambientes húmedos. Esto ocurre, por ejemplo, en contacto con el cobre o el hierro.

Por otra parte, el contacto con acero inoxidable es inocuo en condiciones normales.

El inventario de producto de Industrilas ofrece bisagras y pestillos de varilla fabricados con aluminio. 

ANODIZADO

El anodizado convierte la superficie de un metal en óxido insoluble, lo cual proporciona protección frente a la corrosión, superficies decorativas, buena adherencia a esmaltes y otros tratamientos de superficie, así como determinadas características eléctricas y mecánicas.

El aluminio es el metal más común para anodizados, pero el magnesio, el zinc y el titanio también se utilizan con este fin. La solución de electrolitos se compone de ácido sulfúrico diluido o ácido crómico.

Biomaster

Las sustancias antimicrobianas son aquellas que reducen o destruyen la presencia de microbios como las bacterias y el moho. La protección que proporciona Biomaster garantiza una protección antimicrobiana rápida y eficaz durante el ciclo vital activo del producto, manteniendo limpias las superficies más utilizadas y reduciendo la presencia de bacterias y el riesgo de contagios. Biomaster se añade a los revestimientos en polvo y se incorpora con facilidad a cualquier plástico, tejido, papel, pintura o revestimiento.

Bonderite NT

Este es un buen método de tratamiento previo para artículos con revestimiento de polvo.

Su base es la nanotecnología, y es un proceso multimetálico adaptado principalmente al zinc, el aluminio y el acero.

Este proceso ofrece una mayor protección frente a la corrosión, a diferencia de por ejemplo el fosfatado de hierro, y también una excelente adhesión para la aplicación de polvo.

Las cuatro fases de aclarado garantizan una mayor estabilidad del proceso. La ósmosis inversa se utiliza para desionizar el agua, para lo cual se necesita una técnica de membrana que solo requiere un uso mínimo de productos químicos. 

LATÓN

El latón es una aleación de cobre y zinc. Puede que también haya otros elementos presentes en la aleación. Ahora bien, el latón más común se compone de un 65 % de cobre y un 35 % de zinc.

Industrilas utiliza sobre todo latón para tuercas de carcasa, cilindros, llaves, placas y piezas de bisagra.

CROMADO

El cromado se suele aplicar a los productos de metal de Industrilas para proporcionar una superficie dura y protegerlos de la corrosión.

Este método también puede servir para fines decorativos, ya que se pueden obtener distintos colores en función de la concentración de cromo que tenga el baño:

• brillo metálico
• azul claro
• amarillo
• verde
• bronce
• negro

Estos baños contienen, entre otros, ácido crómico, cromatos, cianuros y ácidos.

ACERO DE CONSTRUCCIÓN

Las características definitorias de la mayoría de los aceros de construcción son su dureza y su gran resistencia a la soldadura. Estos materiales han sido dotados de mayor cortabilidad por medio de tratamientos en frío y/o aditivos de plomo.

Industrilas, por ejemplo, utiliza S235JR (SS 1312) para sus levas, siempre que no se indique otra composición.

S235JR (SS 1312) se caracteriza por sus barras planas y redondeadas estiradas en frío, muy fáciles de procesar y soldar.

Los aceros de construcción se utilizan sobre todo en artículos con moderados requisitos de fuerza.

COBRE

El cobre es 100 % reciclable, sin perder por ello ninguna de sus propiedades. Según datos recién obtenidos, el 34 % de las 22 millones de toneladas de cobre utilizadas globalmente cada año provienen de material reciclado.

El ciclo de vida de los distintos productos de cobre varía mucho; desde 100 años o más en edificios, hasta tan solo unos pocos años en equipos electrónicos. Si el aire es húmedo, y sobre todo si hay contaminación, se forma un capa de óxido marrón que más tarde se transforma en una pátina verde. Esta fina capa detiene la corrosión.

Las aleaciones más comunes de cobre son el latón, el bronce y el cromado en plata.

Industrilas utiliza cobre sobre todo en artículos de encargo personalizado.

DESBARBADO

El desbarbado se aplica para eliminar barbas, suavizar cantos, eliminar costras de forjadura o mejorar la calidad de la superficie de los objetos.

Los artículos se colocan en un tambor giratorio o un contenedor vibratorio, y circulan por la máquina «tal cual», o bien con el añadido de un agente de triturado.

El proceso de desbarbado se puede realizar en húmedo (lo más habitual) o en seco. Durante la rotación en húmedo se puede usar agua o aceite y añadir agentes químicos y de triturado, como pueden ser el óxido de aluminio, el carburo de silicio, el acero, etc. 

DESENGRASADO

El tratamiento de superficies suele ser el último paso del proceso de fabricación, que normalmente va precedido de una forma u otra de trabajo mecánico en el que haya intervenido el aceite para lubricación o enfriamiento. El aceite se puede emplear también como protección anticorrosión durante el almacenamiento provisional de los artículos.

La limpieza de piezas alcalinas y ácidas, o el desengrasado con disolventes (tricloroetileno), se lleva a cabo para eliminar aceites, grasa, etc. de la superficie del artículo antes de llegar a la fase final del tratamiento de superficies (véase la lista de arriba).

Por el mismo motivo, se utiliza la maceración para eliminar costras de forjadura, costras de laminado, óxido y otros tipos de capa de óxido. La maceración se obtiene normalmente sumergiendo el artículo en uno o más ácidos, pero también se pueden utilizar sales alcalinas y pastas de maceración de formación más compleja. (También es posible la maceración a base de electrolitos).

Delrin

Delrin es el nombre de marca que ha dado un fabricante particular al polioximetileno (POM).

Se trata de un plástico que se utiliza a menudo como sustituto de artículos de metal. Sus características principales son: peso ligero, poca fricción y durabilidad; se puede usar en temperaturas de hasta 90 ˚ centígrados.

Ciertos pasadores de bisagra de la gama de producto de Industrilas se fabrican con Delrin/POM.

REVESTIMIENTO ED

El revestimiento ED (un recubrimiento electrolítico por inmersión) es una alternativa al revestimiento de polvo. Este revestimiento se utiliza cuando las tolerancias requeridas son muy precisas.

El revestimiento ED es un polímero acrílico/uretano que se aplica catódicamente mediante cataforesis. La superficie se vuelve más decorativa, gracias a un brillo relativamente alto. El revestimiento ED se puede aplicar al acero, el aluminio, el zinc troquelado, el acero galvanizado al fuego, superficies de acero con cincado electrolítico, etc.

El método permite cubrir el metal con una capa superficial extremadamente fina y uniforme (de aproximadamente 20–22 μm) y con excelente adhesión de toda la superficie. Al no ser porosa, la capa de revestimiento resistente a los rayos UV proporciona una excelente corrosión a la protección y gran resistencia al desgaste.

El revestimiento ED ha sido clasificado por la Junta de Salud y Seguridad Ocupacionales de Suecia como uno de los procedimientos más ecológicos disponibles hoy en día.

Industrilas emplea el revestimiento ED como tratamiento alternativo de superficies para varios artículos de la gama de producto.

EPDM

El caucho EPDM (caucho etileno-propileno-dieno de tipo M) es un elastómero que se caracteriza por su amplia gama de aplicaciones.

El caucho EPDM se emplea en Industrilas para distintos tipos de tiras, selladores y juntas. Presenta buena resistencia al agua y los álcalis, pero no al aceite, a la gasolina ni a los ácidos concentrados.

JUNTA FIJA (FIPFG)

Dentro de los desarrollos de producto de Industrilas, un número casa vez mayor de productos lleva un tipo de junta fija y porosa de inyección llamada FIPFG (siglas inglesas de "junta de gomaespuma formada in situ"), conocida también como junta "PUR" (junta de poliuretano).

El método consiste aplicar por robot en el artículo una gota del material líquido de junta, consistente en un poliuretano de dos componentes. Al curarse, la junta se expande y se convierte en una junta adherida, flexible y porosa, lo cual ofrece una barrera fiable frente a la influencia de elementos externos.

La junta fija simplifica el montaje, reduce el número de artículos sueltos y proporciona un mejor sellado. El poliuretano también está disponible en versiones especiales pensadas para lograr la aprobación de una determinada normativa UL, o de la normativa VDI 6022.

JUNTA PLANA

Las juntas planas se utilizan para, por ejemplo, sellar entre la cerradura y la puerta de una carcasa de monitor, con el fin de obtener el IP65 para los productos de Industrilas.

La junta plana se compone de una mezcla de NBR (caucho nitrilo) y SBR (caucho estireno-butadieno). Presenta buena resistencia a productos químicos y al aceite.

La junta se puede intercambiar para otros materiales con el fin de lograr la aprobación de una determinada normativa UL o de la normativa VDI 6022.

ACEROS DE CORTE LIBRE

El requisito principal de estos aceros es una buena cortabilidad. La velocidad de corte debe mantenerse alta en la medida de lo posible,. y la forma de las limaduras debe ser corta, para poder retirarlas fácilmente del punto de corte.

Industrilas, por ejemplo, utiliza 11SMnPb30 (SS 1914) para las varillas de pasador de su gama estándar. 11SMnPb30 (SS 1914) se caracteriza por un acero de corte libre con aleación de plomo de fuerza moderada. Su cortabilidad es excelente, y las limaduras que produce son cortas. Para lograr resultados óptimos, debe operarse a una gran velocidad de corte.

GF 30

Poliamida reforzada con fibra de vidrio (con un 30 % de fibra de vidrio añadido). Véase también Plásticos de Poliamida (PA).

Hygiene Applications

Se refiere a las normativas "EN ISO 14159 – Seguridad de las máquinas" y "Requisitos de higiene para el diseño de las máquinas (ISO 14159: 2002)"; versión alemana; "EN ISO 14159: 2008".

Un "diseño higiénico" es un diseño de piezas, componentes y equipo de producción que facilita su limpieza. En los requisitos estructurales del diseño se ha tenido en cuenta la facilidad de limpieza, de modo que puedan evitarse las áreas en las que se acumule la suciedad y haya riesgos para el producto (p. ej., alimentos).

Además, el diseño del producto debe facilitar una limpieza sencilla y eficaz de las piezas, y a menudo se compone de piezas fabricadas con materiales que soportan desinfectantes y otras formas de desinfectar la maquinaria; por ejemplo, el vapor. El diseño higiénico es un elemento importante a la hora de garantizar la calidad de los alimentos.

Industrilas proporciona pestillos para recipientes o compartimentos de máquinas que cumplen con los requisitos de las normativas de higiene indicadas anteriormente.

Un ejemplo de estos productos es nuestro pestillo higiénico de cuarto de vuelta en acero inoxidable. Haga clic en el botón para echar un vistazo.

CLASIFICACIONES IP DE INDUSTRILAS

IP54 = Con protección frente al polvo y a prueba de salpicaduras; se considera el estándar.

IP65 = Totalmente protegido del polvo y a prueba de chorros de agua; esta clasificación superior de protección frente a elementos externos se obtiene, por ejemplo, sellando la carcasa de la cerradura con un anillo tórico y una junta plana o una junta fija.

Debemos añadir que Industrilas cuenta con otras clasificaciones especiales. Las más destacadas son las de productos utilizados para aplicaciones de higiene elevada; por ejemplo, cuando nuestros productos se utilizan en el sector de elaboración de alimentos:

IP69K = Totalmente protegido del polvo y también frente a altas presiones a corta distancia y chorros de agua alta temperatura.  

CLASIFICACIONES IP DE SELLADO

La gama de Industrilas presenta dos clasificaciones principales de protección frente a elementos externos.

Si un producto se clasifica como sellador IP65, significa que ha sido testado por un laboratorio independiente, o bien que el producto es tan similar en construcción a otro producto testado que se podría clasificar sin problemas como IP65. Ahora bien, es preciso recordar que es el producto completo el que ha sido clasificado en cuanto a protección frente a elementos externos, incluido el compartimento o producto al que va incorporado el artículo.

Industrilas solo puede garantizar que sus productos estén a la altura de las normativas IP indicadas si dichos productos se incorporan y se utilizan de manera correcta.

La clasificación IP viene indicada por dos números cuyo significado es el siguiente:

• El primer número indica el grado de protección frente al tacto y a objetos externos.
• El segundo número indica el grado de protección frente a la entrada de agua.

Cuanto más alto sea el número, mayor será la protección.

CLASIFICACIONES DE SELLADO NEMA

En Norteamérica, la protección frente a elementos externos se clasifica conforme a las normativas de la NEMA (National Electrical Manufacturers Association). Si un producto de Industrilas se clasifica como sellador NEMA 4, significa que ha sido testado por un laboratorio independiente, o bien que el producto es tan similar en construcción a otro producto testado que se podría clasificar sin problemas como NEMA.

IP65 corresponde aproximadamente con NEMA 4, pero las clasificaciones de estas dos normativas no son plenamente equivalentes.

NIQUELADO

Este proceso se utiliza principalmente en superficies decorativas y como protección frente a la corrosión, pero también como sustrato para baños de cromo, oro y plata. Dichos baños se componen de sulfatos, cloruros y ácido bórico ( = solución de Watt).

ANILLO TÓRICO

Los anillos tóricos se emplean a menudo para sellados entre la manilla y el inserto, con el fin de obtener una clasificación de sellado IP65 en los productos de Industrilas.

Los anillos tóricos utilizados por Industrilas a menudo se fabrican con NBR (caucho de nitrilo), un material con buena resistencia química y muy buena durabilidad del aceite. También podemos suministrar productos con anillos tóricos hechos de materiales distintos al NBR, en caso de que necesite que un producto reciba la aprobación UL.

PASIVACIÓN

Se trata de un proceso por el cual se obtiene una capa protectora en ciertos metales, sobre todo el acero inoxidable y el cobre, sumergiéndolos en una solución ácida.

FOSFATADO, un proceso alcalino cuyo fin es proporcionar protección frente a la corrosión, base para el lacado, protección frente a la corrosión bajo una capa, y/o para obtener lubricación. Principalmente son el hierro y el zinc los que suelen recibir un revestimiento de fosfato.

Los métodos más comunes de revestimiento de fosfato son hierro, zinc y manganeso, en función del contenido de los baños, y se realizan normalmente con espray o sumergiéndolos.

MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación de artículos de diversos termoplásticos, o plásticos que se vuelven líquidos a altas temperaturas. La máquina se compone de una unidad de inyección y una unidad de cierre de moldes, así como un molde único para cada producto o herramienta. La unidad de inyección se alimenta de plástico pulverizado a través de un embudo que conduce a un cilindro calentado. El punto de fusión suele estar entre 175 ˚ y 300 ˚ centígrados.

El plástico fundido se empuja hacia delante con un tornillo que funciona también como pistón; cuando se fracciona, se inyecta en el molde con un proceso intermitente. El moldeo se mantiene cerrado hasta rellenarlo con el plástico suficiente y alcanzar la presión correcta (50-150 MPa). Ahora, una vez enfriado el plástico, el molde se abre en dos y se extrae la pieza, tras lo cual se repite el proceso.

Factores importantes del proceso son la temperatura del plástico fundido, la presión de la unidad de inyección, la temperatura del molde, el periodo de enfriamiento, y las medidas y el diseño del propio molde.

PLÁSTICOS DE POLIAMIDA (PA)

Los productos de Industrilas también se fabrican por moldeo por inyección de Poliamida 6.

El sector de automoción y los fabricantes de electrodomésticos y equipo de oficina son los principales usuario del PA, debido a las siguientes características:

• resistencia frente al desgaste
• tenacidad
• dureza resistencia frente a compuestos inorgánicos, aceites, grasas, gasolina y disolventes orgánicos
• se puede esterilizar con vapor
• bajo coeficiente de fricción

La dureza del Poliamida 6 estándar de Industrilas (PA6) se modifica con diversas cantidades de refuerzo de fibra de vidrio, normalmente de un 30 % (GF30), para optimizar más aún las características del producto.

Industrilas ha elegido PA6 principalmente por su elevado impacto frente a la dureza y sus buenas propiedades mecánicas. La gama de temperaturas que se emplea en artículos de PA6 va de -30 ˚ a +70 ˚ centígrados.

Industrilas también aplica el moldeo por inyección a artículos de otros plásticos tales como PC, POM, ABS, PP, PE y PS. Carcasas, insertos, manetas, llaves y bisagras son algunos ejemplos de productos que se fabrican con PA, si bien todos estos artículos están disponibles también en otros materiales.

REVESTIMIENTO EN POLVO

Industrilas aspira a controlar el máximo número posible de procesos de producción, y por ello ha incorporado la aplicación de revestimientos en polvo a sus plantas.

La elección del método se basa en diversos criterios, dando siempre prioridad a la calidad de producto y a factores medioambientales. El método de preparación es Bonderite, y la aplicación del polvo se lleva a cabo en una cámara con modernos equipos de aplicación que carga el polvo electrostáticamente.

El polvo aplicado se formula especialmente para el revestimiento de artículos porosos como el acero (troquelado o con baño de zinc), que presenta un gran riesgo de formación de burbujas y pequeñas perforaciones durante el proceso de templado.

El polvo de revestimiento estándar de Industrilas contiene poliéster como agente aglutinante, lo cual hace que los productos acabados sean especialmente resistentes a la decoloración producida por el sol. Tras el revestimiento, el polvo se cura durante 20 minutos en un horno eléctrico. Las ventajas de un horno eléctrico son principalmente una mayor estabilidad del proceso, y un proceso de revestimiento menos sensible en el caso de, por ejemplo, los artículos de color claro.

PVC

El PVC (siglas inglesas de "cloruro de polivinilo") es uno de los plásticos de uso más extendido. Se trata de un polímero de plástico que se compone de varias moléculas de cloruro de vinilo conectadas, y es uno de los plásticos más básicos hoy en día. Ahora bien, un material que solo contenga cloruro de polivinilo será más bien rígido, por lo cual se suele añadir al polímero un agente suavizante.

La gama de Industrilas incluye protección de cantos en PVC y en los llamados "portadores" de ciertos perfiles de sellado.

SILICONA

Es el nombre colectivo que reciben los polímeros orgánicos a base de filamentos de silicio y oxígeno. El silicio no conduce la electricidad, no se disuelve en agua y es relativamente resistente a los efectos de los productos químicos.

La gama de Industrilas ofrece perfiles sellados de silicona, los cuales se guardan por separado y cuya entrega se realiza tras consultar con el cliente.

SINTERIZACIÓN DE METALES

La sinterización es el proceso de compactado y formación de una masa sólida de material a través de calor y/o presión, sin llegar a derretirla hasta el punto de que se vuelva líquida. El polvo metálico se prensa en un molde de la forma que muestra la figura.

El prensado produce el llamado «cuerpo verde», que contiene gran cantidad de poros. En el proceso de sinterización, el cuerpo verde se calienta de forma que muchos de sus poros se cierran y el artículo adopta sus características mecánicas definitivas.

La sinterización produce superficies suaves y artículos con formas complejas que se pueden fabricar sin necesidad de un gran trabajo adicional. Esto se puede realizar con distintos materiales, como acero inoxidable, etc.

Industrilas utiliza diversos artículos sinterizados; por ejemplo, engranajes y piñones. 

COMPONENTES SÓLIDOS

Industrilas utiliza SolidComponents™ desde 2008. Gracias a ello, los clientes disponen de una solución online con un catálogo de producto digital que incorpora CAD y acceso instantáneo a modelos CAD en 3D de todos los productos de nuestro programa estándar.

El sistema es compatible con todos los sistemas CAD más habituales. Para descargar datos CAD, haga clic en el número de la pieza y elija su plataforma CAD; se generará inmediatamente un archivo. Con un configurador de producto, usted podrá crear también sus propios modelos de CAD.

SolidComponents™ es un programa utilizado por ingenieros de diseño de más de 140 países, lo cual se traduce en millones de modelos CAD diferentes al año.

Estos son los formatos compatibles en 3D y 2D:

• SolidWorks Pro/E
• Sat
• Step
• Parasolid
• Iges
• Dxf
• Dwg
• SOLIDWORKS

En Industrilas utilizamos el sistema SolidWorks 3D CAD. Sobre esta base, llevamos más de veinte años desarrollando soluciones para aplicaciones muy exigentes de pestillos, bisagras y juntas. Nuestro departamento de diseño trabaja con las últimas herramientas de desarrollo y simulación, por ejemplo a la hora de diseñar bisagras multieje.

Todos nuestros recursos combinados están disponibles para usted en nuestro esfuerzo por ayudarle a desarrollar productos perfectamente adaptados a sus necesidades. 

ACERO INOXIDABLE

Ciertos entornos más exigentes requieren materiales más duraderos.

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe al hecho de ser una aleación de acero y cromo. Cuando el contenido de cromo supera aproximadamente el 10,5 %, se forma en el acero una fina capa que evita de forma pasiva que el acero subyacente se siga oxidando. En caso de daños en la superficie del acero, vuelve a formarse rápidamente la capa superior de óxido de cromo protector.

Industrilas dispone de un amplia gama de versiones inoxidables de cerraduras, manetas y bisagras. Si no se especifica nada más, la clasificación "Acero Inoxidable" se referirá a la normativa europea EN 1.4301, que corresponde con la normativa estadounidense AISI 304 del American Iron and Steel Institute.

V-0

La poliamida que emplea Industrilas (PA6) se refuerza con fibra de vidrio para lograr una mayor dureza. La cantidad de fibra de vidrio varía, pero suele ser del 30 % (GF30).

La poliamida también se puede modificar para cumplir con la normativa V-0 conforme a UL 94 (inflamabilidad: autoextinción de la llama en los 10 segundos siguientes). Industrilas utiliza PA6 principalmente por su elevada resistencia frente a impactos, y por sus buenas propiedades mecánicas.

Véase también "Plásticos de Poliamida (PA)".

VDI 6022 PARTE 1 (2006-04)

La serie de directrices VDI 6022 es aplicable a todos los sistemas de aire acondicionado y todas las salas o espacios comunes de salas pensados para ser ocupadas por personas más de 30 días al año, o con regularidad durante más de dos horas al día.

Es aplicable a todos los equipos y electrodomésticos y a sus componentes centralizados y descentralizados (también sistemas HVAC; por ejemplo las torres de refrigeración, lo cual afectará al aire de impulsión). La normativa también es aplicable a equipos de ventilación de retorno de aire cuando ello pueda afectar al aire de impulsión (si se usan intercambiadores de calor o similares).

Industrilas suministra productos tales como ventanas de inspección para sistemas de ventilación (sistemas HVAC) fabricados con materiales con garantía de inactividad microbiana conforme a VDI 6022. Ver código de índice 5-255.

Zinc (Zamak 5, Z 410)

La gama de producto de Industrilas incluye artículos troquelados fabricados en zinc.

La aleación empleada es una mezcla de zinc, aluminio, manganeso y cobre. Industrilas utiliza la aleación "Zamak 5" debido a sus cualidades superiores de fácil combinación en el momento de fundición y en el acabado de la superficie.

Carcasas, insertos, manetas, llaves y bisagras son algunos ejemplos de productos troquelados aptos para ello, si bien todos están disponibles también en otros materiales.

E zinc no es el metal más recomendable para ciertos entornos exigentes; por ejemplo, entornos marítimos, componentes externos de vehículos o situaciones donde haya riesgo de gran desgaste mecánico.

TROQUELADO DE ZINC

El troquelado es un proceso de fabricación que consiste en verter metal fundido caliente en la cavidad de un molde fabricado con herramienta, la cual puede tener a su vez distintos grados de diseño de detalle.

Cuando el metal se solidifica bajo presión, es expulsado de la cavidad del molde y el artículo queda terminado. Tras el desbarbado vibratorio y el secado, ya está listo para el tratamiento de la superficie.

Las ventajas principales del troquelado son su capacidad de cumplir con requisitos muy precisos en cuanto a medidas, moldear artículos de formas intrincadas con suficiente fuerza y resistencia a la corrosión, y obtener un buen tratamiento de superficie.

CROMADO DE ZINC

Este proceso es el método más común de cromado de metal para proteger los artículos de acero frente a la corrosión.