ACIER RÉSISTANT À L'ACIDE

L'acier anti-acide ou résistant aux acides contient du fer et du chrome, et en outre un peu de nickel et/ou de manganèse ainsi que de plus petites quantités d'autres métaux tels que le molybdène, le niobium et le titane.

L'acier résistant aux acides est utilisé dans des environnements où l'exposition aux produits chimiques est plus importante, comme dans un environnement maritime et lorsque les objets sont en contact avec des acides.

L'alliage d'acier contenant à la fois du chrome et du nickel est également connu sous le nom d'acier nickel-chrome.

Si rien d'autre n'est indiqué, la classification Acier anti-acide se réfère à la norme européenne EN 1.4404, qui correspond à la norme AISI 316 L de l'American Iron and Steel Institute. 

Aluminium

L'aluminium est souvent considéré comme un métal non corrosif, mais ce n'est pas tout à fait exact. L'aluminium se corrode, mais entre un pH de 4 et 9, il forme un film d'oxyde passif qui protège le matériau. En dehors de cette norme de pH, l'aluminium se corrode rapidement.

Les alliages se corrodent plus rapidement que l'aluminium pur, et la corrosion la plus rapide se produit lorsqu'il contient du cuivre. Cependant, l'aluminium peut supporter l'acide sulfurique, les nitrates et l'acide acétique grâce à la formation d'un film d'oxyde passif ou d'acétates qui isolent l'aluminium de la substance oxydante.

Au contact d'autres métaux, la corrosion peut se produire si l'environnement est humide. C'est le cas, par exemple, du contact avec le cuivre ou le fer.

En revanche, le contact avec l'acier inoxydable est inoffensif dans des conditions normales.

L'inventaire des produits Industrilas propose des charnières et des loquets à tige en aluminium.

ANODISATION

L'anodisation transforme la couche superficielle d'un métal en un oxyde insoluble qui offre une protection contre la corrosion, des surfaces décoratives, une bonne adhérence pour les émaux et autres traitements de surface, ainsi que certaines caractéristiques électriques et mécaniques.

L'aluminium est le métal le plus courant pour l'anodisation, mais le magnésium, le zinc et le titane sont également utilisés à cette fin. La solution d'électrolyte est constituée d'acide sulfurique ou d'acide chromique dilué.

Biomaster

Un antimicrobien est une substance qui réduit ou détruit la présence de microbes tels que les bactéries et les moisissures. La protection fournie par la substance Biomaster garantit une protection antimicrobienne rapide et efficace pendant toute la durée de vie active du produit, ce qui permet de garder propres les surfaces très touchées et de réduire le nombre de bactéries et le risque de contamination croisée. Biomaster est ajouté au revêtement en poudre et peut facilement être incorporé à tout plastique, textile, papier, peinture ou revêtement.

Bonderite NT

Il s'agit d'une méthode moderne de prétraitement des articles revêtus de poudre.

La méthode est basée sur la nanotechnologie et est un procédé multi-métal adapté principalement pour le zinc, l'aluminium et l'acier.

Le procédé offre une meilleure protection contre la corrosion par rapport à la phosphatation au fer, par exemple, ainsi qu'une excellente adhérence pour l'application de la poudre.

Les quatre étapes de rinçage assurent une meilleure stabilité du procédé. L'osmose inverse est utilisée pour dé-ioniser l'eau, ce qui implique une technique de membrane qui nécessite une utilisation minimale de produits chimiques.

LAITON

Le laiton est un cuivre allié au zinc. D'autres éléments d'alliage peuvent également être présents. Cependant, le laiton le plus courant est composé de 65 % de cuivre et de 35 % de zinc.

Industrilas utilise principalement le laiton pour le logement des écrous, cylindres, clés, plaques et charnières.

CHROMAGE

Le chromage est généralement fait sur les produits métalliques d'Industrilas afin d'obtenir une surface dure et une protection contre la corrosion.

Cette méthode peut également être utilisée à des fins décoratives, car différentes couleurs peuvent être obtenues en fonction de la concentration de chromate dans le bain :

• métallique brillant
• bleu clair
• jaune
• vert
• bronze
• noir

Les bains contiennent entre autres de l'acide chromique, des chromates, des cyanures et des acides.

ACIER DE CONSTRUCTION

Les caractéristiques distinctives des aciers de construction généraux sont leur ténacité et leur bonne réactivité au soudage. Ces matériaux ont été dotés d'une meilleure aptitude à la coupe grâce au travail à froid et/ou à des additifs au plomb.

Industrilas utilise le S235JR (SS 1312) dans les cames, par exemple, si rien d'autre n'est précisé.

Le S235JR (SS 1312) caractérise les barres plates et rondes étirées à froid avec un bon état de surface, qui sont faciles à travailler et à souder.

Les aciers de construction sont principalement utilisés dans des articles dont les exigences en matière de résistance sont modérées.

CUIVRE

Le cuivre est recyclable à 100% et ne perd aucune de ses propriétés. Selon des données récemment acquises, 34 % des 22 millions de tonnes de cuivre utilisées chaque année dans le monde proviennent de matériaux recyclés.

La durée de vie des différents produits en cuivre varie considérablement, de 100 ans ou plus dans les bâtiments, à quelques années seulement dans les équipements électroniques. Dans l'air humide, surtout en présence de pollution atmosphérique, un film d'oxydation brun se forme, qui se transforme ensuite en une patine verte. Cette fine couche protège contre la corrosion ultérieure.

Les alliages de cuivre les plus courants sont le laiton, le bronze et l'argent.

Industrilas utilise principalement le cuivre dans les articles commandés sur mesure.

ÉBAVURAGE

L'ébavurage est utilisé pour éliminer les bavures, lisser les bords, éliminer les écailles de forge ou améliorer la qualité de la surface des objets.

Les objets sont placés dans un tambour rotatif ou dans un récipient vibrant et circulent dans la machine "à plat" ou avec l'ajout d'un agent de broyage.

Le processus d'ébarbage peut être effectué par voie humide (le plus souvent) ou par voie sèche. Lors du culbutage humide, de l'eau ou de l'huile est utilisée avec des produits chimiques et des agents de broyage ajoutés, qui peuvent être constitués d'oxyde d'aluminium, de carbure de silicium, d'acier, etc.

DÉGRAISSAGE

Le traitement de surface est souvent la dernière étape du processus de fabrication, qui a généralement été précédée d'une forme de travail mécanique où l'huile a été utilisée pour la lubrification ou le refroidissement. L'huile peut également être utilisée comme protection contre la corrosion pendant le stockage provisoire des articles.

Un nettoyage alcalin et acide des pièces, ou un dégraissage avec un solvant (trichloréthylène) est effectué pour éliminer les huiles, graisses, etc. de la surface de l'article avant l'étape finale du traitement de surface (voir liste ci-dessus).

Pour la même raison, le trempage est utilisé pour enlever les dépôts de forge, la pellicule de roulement, la rouille et d'autres types de couches d'oxydation. Le trempage s'effectue généralement en immergeant l'objet dans un ou plusieurs acides, mais on peut également utiliser des sels alcalins et des pâtes de trempage. (Il peut même y avoir un trempage électrolytique).

Delrin

Delrin est le nom commercial d'un fabricant particulier pour le polyoxyméthylène (POM).

Il s'agit d'un plastique qui est souvent utilisé comme substitut aux articles en métal. Ses principales caractéristiques sont son faible poids, sa faible friction, sa durabilité et il peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 90˚ centigrade.

Certains axes de charnière dans l'inventaire des produits Industrilas sont en Delrin/POM.

REVÊTEMENT ED

Le revêtement ED (revêtement par immersion électrolytique) est une alternative au revêtement en poudre. Ce revêtement est utilisé lorsque les tolérances requises sont très précises.

Le revêtement ED est un polymère acrylique/uréthane appliqué par électrophorèse cathodique. La surface devient ainsi décorée avec une brillance relativement élevée. Le revêtement ED peut être appliqué sur l'acier, l'aluminium, le zinc moulé sous pression, l'acier galvanisé à chaud, les surfaces en acier zinguées par électrolyse, etc.

La méthode permet de recouvrir le métal d'une couche superficielle uniforme et extrêmement fine (environ 20-22 μm) avec une excellente adhérence sur toute la surface. La couche de revêtement résistante aux UV est dépourvue de pores et offre une excellente protection contre la corrosion ainsi qu'une grande résistance à l'usure.

Le revêtement ED a été classé par l'Office suédois de la santé et de la sécurité au travail comme l'un des procédés de revêtement les plus respectueux de l'environnement.

Industrilas propose le revêtement ED comme traitement de surface alternatif pour un certain nombre d'articles dans l'inventaire des produits.

EPDM

Le caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) est un élastomère caractérisé par son large éventail d'applications.

Le caoutchouc EPDM est utilisé chez Industrilas pour différents types de bandes, de produits d'étanchéité et de joints. Il présente une bonne résistance à l'eau et aux alcalis, mais pas à l'huile, à l'essence et aux acides concentrés.

JOINT FIXE (FIPFG)

Dans le cadre du développement de produits chez Industrilas, un nombre croissant de produits contiennent un joint poreux fixe injecté appelé FIPFG (Formed In Place Foam Gasket), également connu sous le nom de joint "PUR" (joint en polyuréthane).

Cette méthode implique l'application robotisée sur l'article d'un cordon de matériau de joint liquide, constitué d'un polyuréthane à deux composants. Lorsque le joint durcit, il se dilate et se transforme en un joint poreux, souple et fixé, qui offre une barrière fiable contre les influences des éléments extérieurs.

Le joint fixe simplifie l'assemblage, réduit le nombre d'éléments détachés et offre une meilleure étanchéité. Le polyuréthane est également disponible en versions spéciales pour obtenir l'homologation à une norme UL particulière ou à la norme VDI 6022.

JOINT PLAT

Un joint plat est utilisé pour assurer l'étanchéité entre, par exemple, la serrure et la porte d'un boîtier de moniteur afin d'obtenir l'indice IP65 dans les produits d'Industrilas.

Le joint plat est constitué d'un mélange de NBR (caoutchouc nitrile) et de SBR (caoutchouc styrène-butadiène). Il présente une bonne résistance aux produits chimiques et aux huiles.

Le joint peut également être remplacé par d'autres matériaux pour obtenir l'homologation à une norme UL particulière ou à la norme VDI 6022.

ACIERS DE DÉCOLLETAGE

L'exigence principale de ces aciers est une bonne découpabilité. La vitesse de coupe doit être maintenue à un niveau optimal. La forme de la limaille doit être courte pour faciliter son transport à partir du point de coupe.

Industrilas utilise le 11SMnPb30 (SS 1914), par exemple pour les loquets à tige, dans son inventaire standard. 11SMnPb30 (SS 1914) caractérise un acier de décolletage en alliage de plomb de résistance moyenne. Sa capacité de coupe est excellente et il produit des limailles courtes. Il doit être travaillé à une vitesse de coupe élevée pour obtenir les meilleurs résultats.

GF 30

Polyamide renforcé de fibres de verre (avec 30 % de fibres de verre ajoutées). Voir aussi Plastiques polyamides (PA).

APPLICATIONS D'HYGIÈNE

Il s'agit des normes "EN ISO 14159 - Sécurité des machines" et "Exigences d'hygiène pour la conception des machines (ISO 14159 : 2002)" ; version allemande ; "EN ISO 14159 : 2008".

Une "conception hygiénique" est la conception de pièces, de composants et d'équipements de production faciles à nettoyer. Dans la conception structurelle, les exigences sont prises en compte pour la facilité de nettoyage, afin d'éviter les zones dans lesquelles la saleté peut s'accumuler et présenter un risque pour le produit (par exemple, les aliments).

En outre, la conception du produit doit faciliter un nettoyage efficace et simple des pièces, et celles-ci sont souvent faites de matériaux qui peuvent résister aux désinfectants et aux autres moyens de désinfection des machines, par exemple la vapeur. La conception hygiénique est un élément important pour garantir la qualité des aliments.

Industrilas fournit des loquets pour les boîtiers ou enceintes de machines qui répondent aux exigences de la norme d'hygiène ci-dessus.

Un exemple de produit est notre loquet quart de tour hygiénique en acier inoxydable. Cliquez sur le bouton pour y jeter un coup d'œil.

LES CLASSIFICATIONS IP D'INDUSTRILAS

IP54 = Protégé contre la poussière et les éclaboussures - il est considéré comme la norme.

IP65 = Étanche à la poussière et aux jets d'eau - la classification supérieure de la protection contre l'infiltration est obtenue en scellant par exemple le boîtier d'une serrure avec un joint torique et un joint plat ou un joint fixe.

Il convient également de mentionner qu'Industrilas a quelques autres classifications spécifiques. Les plus notables sont les produits utilisés dans des applications de haute hygiène, par exemple lorsque nos produits sont utilisés dans l'industrie alimentaire :

IP69K = étanche à la poussière et protégé contre les jets d'eau à haute pression et haute température à courte distance.

CLASSIFICATIONS DES SCELLAGES IP

L'inventaire d'Industrilas comporte deux principales classifications de protection contre les infiltrations.

Si un produit est classé comme étanche à IP65, soit il a été testé par un laboratoire indépendant, soit sa construction est tellement similaire à celle d'un autre produit testé qu'il pourrait être classé sans risque comme IP65. Toutefois, il convient de noter que c'est le produit complet qui est classé pour la protection contre les infiltrations, y compris l'armoire ou le produit dans lequel l'article est intégré.

Industrilas ne peut garantir que ses produits sont conformes aux normes de propriété intellectuelle énoncées que si ces produits sont intégrés et utilisés correctement.

La classification IP est désignée par deux chiffres, avec la signification suivante :

• Le premier chiffre indique le degré de protection contre le toucher et les objets intrusifs.
• Le second chiffre indique le degré de protection contre l'eau intrusive.

Plus le chiffre est élevé, plus la protection est efficace.

CLASSIFICATIONS DE SCELLAGE NEMA

En Amérique du Nord, la protection contre les intrusions est classée selon les normes de la NEMA (National Electrical Manufacturers Association). Si un produit Industrilas est classé comme étanche selon la norme NEMA 4, soit il a été testé par un laboratoire indépendant, soit sa construction est tellement similaire à celle d'un autre produit testé qu'il pourrait être classé sans risque selon la norme NEMA.

IP65 correspond approximativement à NEMA 4, mais les cotes ne sont pas directement équivalentes entre les deux normes.

REVÊTEMENT EN NICKEL

Ce procédé est principalement utilisé sur des surfaces décoratives et pour la protection contre la corrosion, mais aussi comme substrat pour le chromage, l'or et l'argent. Les bains sont généralement constitués de sulfates, de chlorures et d'acide borique (= solution de Watt).

O-ring

Les joints toriques sont souvent utilisés pour assurer l'étanchéité entre la poignée et l'insert ou le boîtier afin d'obtenir la classification d'étanchéité IP65 dans les produits d'Industrilas.

Les joints toriques utilisés par Industrilas sont souvent fabriqués en NBR (caoutchouc nitrile), un matériau présentant une bonne résistance chimique et une très bonne durabilité à l'huile. Nous pouvons également fournir des produits avec des joints toriques fabriqués dans d'autres matériaux que le NBR si vous avez besoin d'un produit pour obtenir l'homologation UL, etc.

Passivation

Il s'agit d'un procédé par lequel une couche protectrice est obtenue sur les métaux, en particulier l'acier inoxydable et le cuivre, par immersion dans une solution acide.

PHOSPHATAGE, un processus alcalin qui est effectué pour fournir une protection contre la corrosion, une base pour la couche de laque, une protection contre la corrosion sous une couche et/ou pour obtenir une lubrification. C'est principalement le fer et le zinc qui reçoivent un revêtement de phosphate.

Les méthodes les plus courantes de phosphatation sont, selon le contenu des bains, le fer, le zinc et le manganèse, et elles se font généralement par pulvérisation ou par immersion.

MOULAGE PAR INJECTION DE PLASTIQUE

Le moulage par injection est un procédé de fabrication d'articles en divers thermoplastiques, ou plastiques qui deviennent liquides à haute température. La machine se compose d'une unité d'injection et d'une unité de fermeture de moule, et d'un moule unique pour chaque produit ou outil. L'unité d'injection est alimentée en plastique broyé par un entonnoir qui mène à un cylindre chauffé. Le point de fusion se situe généralement entre 175˚ et 300˚ centigrades.

Le plastique fondu est poussé vers l'avant à l'aide d'une vis qui fait également office de piston. Le plastique fondu est divisé en portions et injecté dans le moule selon un processus intermittent. Le moule est maintenu fermé jusqu'à ce que suffisamment de plastique y soit versé et jusqu'à ce que la pression correcte soit atteinte (50- 150 MPa). Le plastique est alors refroidi, le moule est ouvert et la pièce est retirée, puis le processus est répété.

Les facteurs importants sont la température du plastique fondu, la pression dans l'unité d'injection, la température du moule, la période de refroidissement, ainsi que les dimensions et la conception du moule lui-même.

PLASTIQUE POLYAMIDE (PA)

Les produits d'Industrilas sont également fabriqués à partir de polyamide 6 moulé par injection.

L'industrie automobile et les fabricants d'appareils ménagers et d'équipements de bureau sont les principaux utilisateurs de PA en raison de ses caractéristiques :

• résistance à l'usure et à la déchirure
• la solidité
• résistance aux composés inorganiques, aux huiles, aux graisses, à l'essence et aux solvants organiques
• peut être stérilisé à la vapeur
• et a un faible coefficient de frottement

Le polyamide 6 (PA6) standard d'Industrilas est modifié pour sa résistance avec différentes quantités de renforts en fibre de verre, généralement 30% (GF30), afin d'optimiser les caractéristiques du produit.

Industrilas a choisi le PA6 en particulier pour sa grande résistance aux chocs et ses bonnes caractéristiques mécaniques. La plage de température d'utilisation des articles en PA6 est de -30˚ à +70˚ centigrade.

Industrilas moule également par injection des articles en d'autres matières plastiques, telles que le PC, le POM, l'ABS, le PP, le PE et le PS. Les boîtiers, les inserts, les poignées, les clés et les charnières sont tous des exemples de produits fabriqués en PA, même si tous ces articles sont également disponibles dans d'autres matériaux.

REVÊTEMENT EN POUDRE

Industrilas aspire à contrôler le plus grand nombre possible de processus de production, et par conséquent, une capacité interne de revêtement par poudre a également été obtenue.

Le choix de la méthode est basé sur plusieurs critères, en donnant la priorité à la qualité des produits et aux préoccupations environnementales. La méthode de préparation est le Bonderite, et l'application de la poudre est effectuée dans une chambre dotée d'un équipement d'application moderne qui charge la poudre par voie électrostatique.

La poudre appliquée est spécialement formulée pour le revêtement d'articles poreux, tels que l'acier moulé sous pression ou galvanisé, où le risque de formation de cloques et de trous d'épingle est courant pendant le processus de trempe.

La poudre standard d'Industrilas contient du polyester comme agent de liaison, ce qui rend les produits finis très résistants au blanchiment par la lumière du soleil. Après le revêtement, la poudre est durcie pendant 20 minutes dans un four chauffé électriquement. Les avantages d'un four électrique sont principalement une meilleure stabilité du processus et un processus de revêtement moins sensible, par exemple pour les articles de couleur claire.

PVC

Le chlorure de polyvinyle (PVC) est l'un des types de plastique les plus courants. Il s'agit d'un polymère thermoplastique composé de plusieurs molécules de chlorure de vinyle reliées entre elles, et constitue l'une des matières plastiques de base. Cependant, un matériau qui ne contient que du polychlorure de vinyle est plutôt rigide, donc un agent plastifiant est ajouté au polymère.

L'inventaire d'Industrilas propose des protections de bords en PVC et des supports de certains profilés d'étanchéité.

Silicone

C'est le nom collectif des polymères fondamentalement inorganiques basés sur des brins de silicium et d'oxygène. Le silicium ne conduit pas l'électricité, ne se dissout pas dans l'eau et est relativement résistant aux effets des produits chimiques.

L'inventaire d'Industrilas propose des profilés d'étanchéité en silicone. Ceux-ci sont stockés séparément et la livraison se fait après consultation du client.

LE FRITTAGE DES MÉTAUX

Le frittage est le processus qui consiste à compacter et à former une masse solide de matériau par la chaleur et/ou la pression sans le faire fondre au point de le liquéfier. La poudre de métal est pressée dans un moule ayant la forme du détail.

Le pressage produit un "corps vert" contenant une grande quantité de pores. Au cours du processus de frittage, le corps vert est chauffé de manière à ce qu'un grand nombre de pores soient fermés et que l'objet acquière ses caractéristiques mécaniques ultimes.

Le frittage produit des surfaces lisses, et des articles aux formes complexes peuvent être fabriqués sans nécessiter beaucoup de travail supplémentaire. Cela peut se faire avec différents matériaux tels que l'acier inoxydable, etc.

Industrilas utilise des articles frittés comme par exemple des roues dentées et des pignons.

COMPOSANTS SOLIDES

Depuis 2008, Industrilas utilise SolidComponents™. Cela permet aux clients une solution internet avec un catalogue de produits numériques avec support CAO et un accès instantané aux modèles CAO 3D de tous les produits de notre programme standard.

Le système prend en charge tous les principaux systèmes de CAO. Pour télécharger des données CAO, il suffit de cliquer sur le numéro de pièce et de choisir votre plate-forme CAO, et le fichier est généré immédiatement. Via un configurateur de produits, vous pouvez également créer vos propres modèles CAO.

SolidComponents™ est actuellement utilisé par des ingénieurs concepteurs dans plus de 140 pays, qui génèrent ensemble des millions de modèles CAO différents chaque année.

Ce sont les formats pris en charge en 3D et en 2D :

• SolidWorks Pro/E
• Sat
• Step
• Parasolid
• Iges
• Dxf
• Dwg
• SOLIDWORKS

Chez Industrilas, nous utilisons le système de CAO 3D SolidWorks. Sur cette base, nous développons depuis plus de 20 ans des solutions pour les applications exigeantes de verrouillage, de charnières et de joints. Notre département de conception travaille avec les outils de développement et de simulation les plus récents, par exemple pour la conception de charnières multi-axes.

Toutes nos ressources combinées sont à votre disposition pour vous aider à développer les produits qui répondent le mieux à vos besoins.

ACIER INOXYDABLE

Certains environnements exigeants nécessitent un matériau plus durable.

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable provient du fait que l'acier est allié au chrome. Lorsque la teneur en chrome dépasse environ 10,5 %, une fine pellicule se forme sur l'acier qui protège passivement l'acier sous-jacent contre une oxydation supplémentaire ou la rouille. En cas de dommage à la surface de l'acier, la couche supérieure d'oxyde de chrome protecteur se reforme très rapidement.

Industrilas dispose d'un large assortiment de versions inoxydables de serrures, poignées et charnières. Si rien d'autre n'est indiqué, la classification "Acier inoxydable" se réfère à la norme européenne EN 1.4301, qui correspond à la norme AISI 304 de l'American Iron and Steel Institute.

V-0

Le polyamide utilisé par Industrilas (PA6) est renforcé par de la fibre de verre pour une plus grande résistance. La quantité de fibres de verre varie, mais est généralement de 30 % (GF30).

Le polyamide peut également être modifié pour répondre à la norme V-0 conformément à l'UL 94 (inflammabilité : auto-extinction de la flamme en 10 secondes). Industrilas utilise le PA6 notamment en raison de sa grande résistance aux chocs et de ses bonnes propriétés mécaniques.

Voir aussi "Plastiques polyamides (PA)".

VDI 6022 Partie 1 (2006-04)

La série de directives VDI 6022 s'applique à tous les systèmes de climatisation, aux pièces ou aux espaces communs des pièces destinées à être occupées par des personnes plus de 30 jours par an ou régulièrement plus de deux heures par jour.

Elle s'applique à tous les équipements et appareils ainsi qu'à leurs composants centralisés et décentralisés (y compris les unités CVC telles que les tours de refroidissement, qui affecteront l'air d'alimentation). La directive s'applique également aux équipements de ventilation d'extraction d'air lorsque cela peut influencer l'air d'alimentation lors de l'utilisation d'échangeurs de chaleur ou d'autres dispositifs similaires.

Industrilas fournit des produits tels que des fenêtres d'inspection pour les systèmes de ventilation (unités CVC) fabriqués en matériaux avec la preuve de l'inertie microbienne requise selon la norme VDI 6022. Voir le code index 5-255.

Zinc (Zamak 5, Z 410)

L'inventaire des produits d'Industrilas comprend des articles moulés sous pression en zinc.

L'alliage utilisé est un mélange de zinc, d'aluminium, de magnésium et de cuivre. Industrilas utilise l'alliage "Zamak 5" en raison de ses qualités supérieures pour la combinaison facilité de moulage et finition de surface.

Les boîtiers, les inserts, les poignées, les clés et les charnières sont tous de bons exemples de produits moulés sous pression adaptés, même si tous ces produits sont également disponibles dans d'autres matériaux.

Dans certains environnements exigeants, le zinc n'est pas le métal recommandé, par exemple dans un environnement marin, ou pour les composants externes des véhicules et les situations où il existe un risque d'usure mécanique importante.

MOULAGE SOUS PRESSION DU ZINC

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication qui consiste à forcer du métal chaud et fondu dans la cavité d'un moule fabriqué à l'aide d'un outil, qui à son tour peut présenter des degrés variables de détails de conception.

Lorsque le métal, sous pression, s'est solidifié, il est éjecté de la cavité du moule et l'article est terminé. Après avoir été ébavuré par vibration et séché, il est prêt pour les traitements de surface.

Les principaux avantages du moulage sous pression sont la capacité à respecter des exigences dimensionnelles précises, à couler des pièces complexes avec une bonne résistance mécanique et à la corrosion et à obtenir une finition de surface fine.

REVÊTEMENT DE ZINC

Ce procédé est la méthode de revêtement métallique la plus courante, offrant une protection contre la corrosion pour les pièces en acier.